沈陽眾森企業管理咨詢公司看到，基于現代生產基本是加工定單式的生產方式，PMC從接到定單開始，就要對物料進行分析：
1、對產品進行物料構成分析，一般由研發及技術部提供產品的物料清單；
2、對生產工藝及物料分階段的生產過程進行分析；
3、對庫存可用量進行查詢；
4、對制程各階段的損耗分析；
5、對相關物料的采購周期及最低采購量的了解。物控部依據這些信息作出合理的物料需求計劃，以滿足銷售訂單的要求，包括數量及交期、品質的要求。這是第一階段的控制：確保既要滿足出貨需求，又要做到在滿足合理損耗的基礎上達到零庫存的目標。品質控制
“成本”是采購“永遠的主題”，采購過程中，在確保品質的前提下，力求尋求合理的采購數量及最低的價格成本。尋求供應鏈也需要相當的技巧：首先對市場結構、經濟環境等進行分析，再從品質、交期、價格、產能、付款方式等各方面對供應商進行考核評鑒，確保采購的直接及間接成本降至最低（總括為采購成本）。
PMC負責所做的物料規劃和需求預測，在供應鏈管理中是非常關鍵的環節；在供應鏈劇烈波動的環境中，既要讓物料能充分滿足生產的需求，又不能造成庫存積壓，這種平衡是需要較高技能才能達到。當然貫穿采購過程的不僅是供應商的評鑒、價格管理及財務成本分析等方面，還包括交期管理等，它也是制約成本及庫存的重要因素之一。 |
