PMC部作為銷售系統和生產系統的承上啟下的樞紐部門，對上是為業務部負責，對下是為公司的營運負責。訂單一旦接受評審，表示生產系統開始啟動，生產系統一旦開始運轉，計劃工作就必須與組織工作和控制活動結合起來。PMC必須既要擬出生產制造體系的計劃，又要擬出利用生產制造體系的計劃。生產制造系統的計劃工作就是擬定為獲得生產制造過程中的必須的各種設施而采取的行動方案，實質是規劃制造體系的計劃。

利用生產制造過程的計劃工作就是擬定在現有生產設施的條件下把資源實際地轉化為產品和服務而采取的行動，實質是利用現有資源及生產能力生產產品的計劃。這也是對計劃的內容和必要性的說明。

制訂生產計劃的主要依據是生產能力。從廣義來說，生產能力不僅要了解，而且也要事先作出規劃（如上所述），生產能力計劃工作所要反映的是公司能夠生產和銷售的產品數量。PMC部門可能會作出判斷，認為未來的需求要求增添生產能力，或者撤除某些生產能力，或者維持現有的生產能力狀況。一般來說，生產能力計劃是產量計劃中需要闡明的首要問題之一，因為它涉及未來生產設施的配備和利用。也就是通常所說的PMC的產銷協調的職能。

沈陽眾森管理咨詢公司認為，生產能力評估及計劃完成之后，生產制造開始運轉時，則要制訂具體的生產進度計劃，一般現行的制造型企業是以接訂單生產的模式為主，在加工訂貨式的生產情況下，作業任務基本上是按訂單加工，生產經營是周期性的。

加工定貨式生產的產品品種多，它的經營特點比之于生產標準產品的計劃工作時限要短，客人的要求也比較苛刻，市場變化快速，并且面臨著需求量很不穩定的情況。加工訂貨式生產的進度計劃必須做兩項工作：決定各道工序作出的加工次序；決定哪些機器或哪個工序應當加工哪些作業。加工定貨式的生產計劃工作常常包括制定一種安排進度計劃的具體規則，例如，可以規定周期最短的工件最先安排生產。